工（gōng）业软管总成扣压流程（工业管内径范围1/4"至6"）

1. 领料

依照领料（liào）单进行型号、尺寸、数量（liàng）核对（duì）。

2. 计算

裁（cái）切（qiē）长度：依照加工单要求进行总长度计算

3. 裁（cái）切

讲挡板放置（zhì）于计算好的裁切长度进行批量裁切（qiē），裁切好**条后进行首件测试。

4. 清洗（xǐ）

用空气对软管两端进行清洁，空气*高压力为100psi。

5. 打标

在套筒外部打（dǎ）印编号，日期（qī）或客户物料号

6. 组装

依照加工单（dān）接头型号进行组装（组装方式含推进（jìn）式、抱箍（gū）、卡箍、扣压）

7. 扣压

对照（zhào）加工单确认（rèn）撞头、套筒、总成长度、软管型号（hào）是否正确，根据（jù）软管外（wài）径和套筒（tǒng）壁厚进行扣压参（cān）数设定，扣压完成后进行首件测量（扣压外径）。

8. 测压

组装完（wán）成测试接头（tóu）后对每条软管总成进行测压，测试压力为软管*高工作压力（lì）的1.5倍，保压45秒，保（bǎo）压时应注意组装或扣压是否渗水接头（tóu）密封面是否与测试接头吻合等。

9. 吹水

用压100psl空气把测试完成的教置的胶管内水分吹干，软管外油（yóu）污用松香水或其它（tā）清（qīng）洗剂擦拭干净。

10.贴标（biāo）签

根据（jù）加工单软管型号、长度、总成生产日期、客户物料（liào）号等要求打（dǎ）印标签，每条总成贴一端或两端（duān）标签。

11.成品终检

根据检验指导（dǎo）书进行检验。

12.包装

根（gēn）据客户要求进行（háng）包装，包装内应附带装运清单（dān）。

检测报告（gào）等。

13.入库

入成品库。

液压软管总成扣压（yā）流程（液压管（guǎn）内径（jìng）范围: 3/16" - 2"）

1.领料（liào）:

依照（zhào）领料单进行型号，尺寸（cùn），数量核对。

2.计算（suàn）:

裁切长度，依据加工单要求进行总长度计（jì）算。

3.裁切:

将（jiāng）挡（dǎng）板放置于计（jì）算好的裁切长（zhǎng）度，进行批量（liàng）裁切，载切好**条后进行首件测量。

4.制胶:

根据加工工艺确定是（shì）否需要剥胶，如需要，依（yī）据伊顿标准进行

操作。

5.清洗:

使用清洗机（jī）对软管两端（duān）进行清洗，清（qīng）洗介质为5%乳化液+水（shuǐ），清洁度标准可以达到NAS8 -9级(工程机械用油标准)

6.打（dǎ）标（biāo）:

在（zài）套简外部打印（yìn）编号，日期或客户物料号。

7.组装:

按（àn）照加工（gōng）单接头型号进行套简组（zǔ）装。套简组（zǔ）装到位后（hòu）划线做好标记，然后把软管（guǎn）芯子组装到位。

8.扣压:

对照加工单（dān）确认接头，套筒、总（zǒng）成长度（dù），软管型号是否正确，其次对根据软管外（wài）径和套筒壁厚进行扣压参数设（shè）定，扣（kòu）压完成（chéng）后进行（háng）首件测量(扣压外（wài）径)。

9.测压:

组装（zhuāng）完成测（cè）试接头后对每条（tiáo）总成进行（háng）测压，测（cè）试压力为软管*高工（gōng）作压力的2倍。保压60秒（miǎo）, 保压时应注意观察扣压处是否渗水，软管（guǎn）是否有针孔，接头密封面是否（fǒu）与测试接头吻合等。

10.吹水:

用（yòng）压力100PSI空气把测试完（wán）成的软管内水分吹干。

11.贴（tiē）标签:

根据加工单软管型号、长度、总成生产日期、客户物料号等要求打印标签，每条总成（chéng）贴一端（duān）标签。

12.成品终检:

根据检验指导书进行检验。

13.包装:

根据客户要求进行包装，包装内应射（shè）带装运清单（dān）检测报告等。

14.入库:

入成品库。

钢管总成加工流程表（biǎo）

1.领料:

根据领料单到仓（cāng）库领料,检查物料卡和加工指令单信（xìn）息一（yī）致(编码、单号、数量（liàng）、PO号)。

2.下料:

下料之前检查物料外观是否（fǒu）合（hé）格.根据图纸要求（qiú）,计算下料长度.下料长（zhǎng）度公差一（yī）般为一1MM- +1MM。

3.铣削加工（gōng）:

根据图纸要（yào）求编（biān）程铣孔，首件（jiàn）先打点，检验合（hé）格后在铣孔，并用记号笔标记，记录数据，铣削完成的孔口，必须去毛刺，清洗。

4.点焊:

先点焊同一基准面的或（huò）同一角度的（de），再点焊另一（yī）基准面的或另一角度的（de）.点焊的准（zhǔn）确性高，可（kě）以减少（shǎo）满（mǎn）焊操作人员的压（yā）力.点焊过程中轻拿轻放，防止（zhǐ）磕碰。

5.满焊:

首件满焊完成需要自检（jiǎn）合格由组长复核签（qiān）字确认合格通知质检，质检检验合格后才可以批量满焊满焊（hàn）时注意焊缝无气孔，焊缝连接流畅，饱满，内壁成型完整。

6.校直:

先校直变形（xíng）度大的地方，再校直变形度（dù）小的地方，校直时（shí）注意不要损伤钢管表面。

7.清洗:

将校直完（wán）成（chéng）的工（gōng）件，放入清洗池进（jìn）行清洗（xǐ），清洗液为不锈钢专（zhuān）用（yòng）的.每批产品加工前必须（xū）做首件确认（rèn）清（qīng）洗时间和校果，清洗的时（shí）间一般为3- -5分钟（zhōng），清洗完成的工件放入清水池清洗过滤。

8.抛光拉丝:

用拉丝布和抛光轮对工件焊缝和管身的（de）拉丝和抛光（guāng），钢管上拉丝（sī）的痕迹（jì）一定要统一（yī）方向，避免有乱拉丝痕，拉（lā）丝完成后用高压水枪对硬管总成的内（nèi）外壁进（jìn）行冲洗（xǐ）。

9.烘干:

先把（bǎ）工件放入（rù）钝化池浸泡10分钟,取出后放入清洗剂池清洗（xǐ），在放入封闭池浸泡10分钟，封闭完成后放在（zài）专用烘箱架上推入烘箱内（nèi）对工件（jiàn）表面进行烘干（gàn）处理.温度控制在50°C-100°C之间。时间大约1小时。

10.组装配件:

拼装时如果需使用生料带或螺纹密封胶时（shí），需要严格按照技术（shù）参数设置的量进行（háng）加工.根据图纸要求进（jìn）行工件（jiàn）的附件拼装。

11.测试:

硬管总成使用（yòng）气压测试，带排气阀的（de）硬管总成（chéng）使用水压测试，气压测试压（yā）力为1.0MPA,水压测试压力为0.8MPA:测（cè）试时间5分钟。

12.包装:

内外螺纹的工件需要安装（zhuāng）适（shì）配的螺纹保护盖杯口面的工（gōng）件需要安装（zhuāng）适配的杯口保护盖.工件套袋处理，两端用订书钉封（fēng）口（kǒu）.包装完成（chéng）通知质检（jiǎn）贴合（hé）格（gé）标，签字。

13.交货:

通知生（shēng）产办公室工件加工完成生产办公室下发红色交（jiāo）货（huò）单焊接组交货人带上红色交货单、货物去仓库指定（dìng）交货区。